1、关闭系统电源(如控制系统与网络相连需通知甲方现场负责人)挂牌“正在清洁,严禁开启”;
2、拆下所有过滤网,进行消毒清洗消毒→冲洗(消毒方法按说明书);
3、做好施工现场及施工人员防护工作,使用防护布覆盖电机部位,防止二次污染;
4、勘察施工现场,准备施工;
5、清洗机房内管道系统;
6、选定开口位置。根据实际经验,开口位置大多数为新风口处,机组上方位置处。根据机房的大小,开口数目为2-6个;
7、清洗管道系统。采用人工清洗及设备清洗(主要使用工业吸尘器)。清洗过程中避免触碰防火阀;
8、管道系统消毒作业。使用消毒机或雾化器;
9、检测管道系统清洗是否达标;
10、封口。选定擦拭干净的封口板放置开口位置处;确定打孔位置,按照对角的顺序打孔;打孔完毕后,拿下封口板,将开口处重新擦拭干净;使用铆钉固定封口板;使用铝铂胶带将封口处密封;恢复管道保温层;
11、清洗机组涡轮;
12、使用高压水枪进行清洗,清洗前要检查覆盖在电机上的防护布(采用塑料布,防止污水渗透);
13、清洗过程中注意避免电机受损;
14、清洗后用干净的布擦拭外围部位;
15、清洗表冷器;
16、清洗前拆下两边的过滤网;
17、清洗过程中将高压水枪控制在合适的位置,避免其冲击力损坏翅片(在垂直方向使用,偏向则会损坏翅片);
18、清洗后用干净的布擦拭外围部位;
19、过滤网的清洗及消毒,安装过滤网;
20、清洗后用吸尘器或其他吸水设备将机组内的污水排出;
21、去除防护布,擦拭机组外观部位;
22、机组消毒;
23、恢复机组设施(电源、阀门恢复原位)。